系統(tǒng)組成：包括原料的儲(chǔ)存體、輸送體、 稱重配料體、除塵體、物料混合體等多種設(shè)備；
配料方式：可根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)，生產(chǎn)工藝要求，具體物料特性，合理地選擇“零位法”或“減量法”等稱重方式，具有單斗單料、單斗多料、 多斗多料等多種工作模式。
托利多稱重傳感器控制系統(tǒng)：Schenk&auto的控制方案可采用了先進(jìn)的總線技術(shù)，可以方便地使用Pro Fibus、MOD-BUS、以太網(wǎng)絡(luò)等通訊方式完成與PLC系統(tǒng)的高速通訊，具有系統(tǒng)實(shí)時(shí)性強(qiáng)、可靠性好、組態(tài)靈活等特點(diǎn)?？梢苑奖愕貪M足各類用戶對(duì)稱重配料的需求。
一、企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)過程情況概述
（1）、人工上料，勞動(dòng)強(qiáng)度大，速度慢；
（2）、液體原料采用桶裝稱重計(jì)量或流量計(jì)顯示，桶內(nèi)殘留和流量計(jì)顯示誤差，造成計(jì)量精度差。
（1）、產(chǎn)品規(guī)模生產(chǎn)要求系統(tǒng)具有更大的產(chǎn)能、更高的穩(wěn)定性；
（2）、降低人工上料勞動(dòng)強(qiáng)度、提高計(jì)量精度；
（3）、固體及液體物料均應(yīng)自動(dòng)上料、自動(dòng)計(jì)量；
（4）、每次生產(chǎn)的不同配方（原料配比）均可在電腦上進(jìn)行操作；
（5）、生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
二、粉體配料系統(tǒng)本方案自動(dòng)上料配料系統(tǒng)組成
5、攪拌好的成品通過反應(yīng)釜底部的管道泵送至成品罐，由自動(dòng)閥門和泵控制；
6、全部配料數(shù)據(jù)均存儲(chǔ)于控制中心的工控機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)；
2、操作臺(tái)內(nèi)部安裝西門子S系列PLC可編程控制器及繼電器等，負(fù)責(zé)控制各自動(dòng)閥門和泵的啟停；
3、計(jì)量?jī)x表在PLC的控制下啟動(dòng)，在不同計(jì)量階段輸出不同的信號(hào)（快投、慢投、卸料等）給PLC，由PLC對(duì)外部設(shè)備直接控制；
4、操作臺(tái)上安裝按鈕開關(guān)等，可實(shí)現(xiàn)上述各部分的手動(dòng)控制；
5、在現(xiàn)場(chǎng)操作處和集中控制操作臺(tái)上均設(shè)有急停按鈕，兩個(gè)急停按鈕系串聯(lián)關(guān)系，用于緊急情況的應(yīng)急斷電處理；
四、自動(dòng)配料灌裝計(jì)量系統(tǒng)控制部分
1、粉體配料系統(tǒng)控制系統(tǒng)特點(diǎn)
（1）、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制邏輯清楚；
（2）、采用控制領(lǐng)域內(nèi)的主流產(chǎn)品（如研華工控機(jī)、西門子或歐姆龍PLC、施奈德電器件等），可靠性、穩(wěn)定性好；
（3）、采用我公司獨(dú)有的連續(xù)計(jì)量技術(shù)，效率快、精度高；
（5）、操作臺(tái)與控制柜的距離近，控制信號(hào)傳遞距離短、可靠性強(qiáng)；
（6）、具有強(qiáng)大的軟件功能，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)、直觀監(jiān)控，各種配方管理，物料缺料提醒、異常情況報(bào)警等各種功能。
每次生產(chǎn)前可以設(shè)置輸入本次配料的配方，按比例分配所需原料數(shù)量（也可采用缺省方式，即仍然使用上一次的配方）。給自動(dòng)上料提供數(shù)據(jù)依據(jù)。
（3）、生產(chǎn)過程動(dòng)態(tài)計(jì)量
可根據(jù)用戶需求，在線或離線打印各種所需報(bào)表，如當(dāng)成品日產(chǎn)量、原料消耗，原料庫(kù)存，成品庫(kù)存等等。
（1）、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制邏輯清楚；
（2）、采用控制領(lǐng)域內(nèi)的主流產(chǎn)品（如研華工控機(jī)、西門子或歐姆龍PLC、施奈德電器件等），可靠性、穩(wěn)定性好；
（3）、采用我公司獨(dú)有的連續(xù)計(jì)量技術(shù)，效率快、精度高；
（5）、操作臺(tái)與控制柜的距離近，控制信號(hào)傳遞距離短、可靠性強(qiáng)；
（6）、具有強(qiáng)大的軟件功能，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)、直觀監(jiān)控，各種配方管理，物料缺料提醒、異常情況報(bào)警等各種功能。
每次生產(chǎn)前可以設(shè)置輸入本次配料的配方，按比例分配所需原料數(shù)量（也可采用缺省方式，即仍然使用上一次的配方）。給自動(dòng)上料提供數(shù)據(jù)依據(jù)。
（3）、生產(chǎn)過程動(dòng)態(tài)計(jì)量
可根據(jù)用戶需求，在線或離線打印各種所需報(bào)表，如當(dāng)成品日產(chǎn)量、原料消耗，原料庫(kù)存，成品庫(kù)存等等。
六、自動(dòng)配料控制系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)
1、采用了連續(xù)動(dòng)態(tài)計(jì)量的方式進(jìn)行固態(tài)液態(tài)物料計(jì)量，效率高；
2、采用了操作臺(tái)，使操作員可在控制室中監(jiān)視生產(chǎn)線的工作狀態(tài)，完成一切操作，提高了工作效率及處理異常情況的速度；
3、稱重儀表安裝集中化，使得與上位機(jī)和PLC的通信更加便捷、安全、可靠；
4、生產(chǎn)、管理軟件功能強(qiáng)大，可完成各種生產(chǎn)控制和數(shù)據(jù)管理功能；
5、具有自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)功能，可在突發(fā)上位機(jī)故障時(shí)自行半自動(dòng)操作，這種方法具有與全自動(dòng)一樣的精度和可靠性；
八、粉體配料系統(tǒng)系統(tǒng)擴(kuò)展性
電爐配料系統(tǒng)_電爐配料系統(tǒng)價(jià)格
定量配料系統(tǒng)_定量配料系統(tǒng)價(jià)格
鐵廠配料系統(tǒng)_鐵廠配料系統(tǒng)廠家
